標題: 含氧化銦錫廢棄物之處理與回收再利用研究 The research of the treatment and recycling of waste with indium tin oxide 作者: 何基州 Ho, Chi-Chou 王文杰 鍾惠民 Wang, Wen-Chieh Chung, Hui-min 管理學院高階主管管理碩士學程
關鍵字: 含銦錫廢棄物;光電業工件之表面清洗;waste with indium tin oxide;photo voltaic industry components surface clean 公開日期: 2013 摘要: 本論文研製之目的在於光電業TFT-LCD廠如友達、群創、華映、彩晶及觸控Touch Panel廠如達鴻、勝華、悅城、安可於生產運作過程中，由於氧化錫銦濺鍍ITO(Indium Tin Oxide)Sputtering設備中之元件表面會附著相對程度之金屬及金屬氧化物鍍層，故必須定期委託設備資材維護廠商施行設備元件之表面清洗再生工作，而資材維護廠商於進行設備元件之清洗再生作業前，均預先將設備元件上附著之金屬及金屬氧化物鍍層清除；而在廢棄物之清除方式主要有六大種，分別為：事業自行清除、再利用機構自行清除、事業委託合法運輸業清除、再利用機構委託合法運輸業清除、事業委託領有廢棄物清除許可證之公民營清除機構清除、再利用機構委託領有廢棄物清除許可證之公民營清除機構清除。 傳統方式為泡酸液處理，簡稱其為"液態"含銦錫廢棄物，但其衍生因酸化反應時一併腐蝕鋁製或不銹鋼元件本體，造成工件壽命縮短運轉成本過高問題，且其因腐蝕本體所額外產生的鋁、鐵、鉻、鎳等重金屬，亦造成後段處理成本過高及廢棄物處理問題；故開發以較不傷本體，但亦能有效清除鍍層的物理方式，進行敲擊(高壓水刀)及噴砂使表面金屬或金屬氧化物掉落；因此將產生之廢棄物來源為：氧化錫銦濺鍍設備元件定期維護之表面清洗再生作業前，經敲擊及噴砂產出「含高濃度銦錫廢料」及酸液經由廢水處理後所產出污泥也富含銦錫化合物，簡稱"固態"含銦錫廢棄物。 此方法所產生的含銦錫廢棄物，皆能透過已開發之技術處理回收再生使用，且其終端廢棄物污泥，因源頭處理方式的改善，可避免含銦錫之廢料在TCLP管制的銅、鉻、鎘、鉛、鋇、汞、砷、硒、六價鉻，將其處理標準自「 有害事業廢棄物」，提升為「 一般事業廢棄物」，能為企業降低成本增加競爭力，也為環保善盡企業責任。
公開日期: 2013 摘要: 本論文研製之目的在於光電業TFT-LCD廠如友達、群創、華映、彩晶及觸控Touch Panel廠如達鴻、勝華、悅城、安可於生產運作過程中，由於氧化錫銦濺鍍ITO(Indium Tin Oxide)Sputtering設備中之元件表面會附著相對程度之金屬及金屬氧化物鍍層，故必須定期委託設備資材維護廠商施行設備元件之表面清洗再生工作，而資材維護廠商於進行設備元件之清洗再生作業前，均預先將設備元件上附著之金屬及金屬氧化物鍍層清除；而在廢棄物之清除方式主要有六大種，分別為：事業自行清除、再利用機構自行清除、事業委託合法運輸業清除、再利用機構委託合法運輸業清除、事業委託領有廢棄物清除許可證之公民營清除機構清除、再利用機構委託領有廢棄物清除許可證之公民營清除機構清除。 傳統方式為泡酸液處理，簡稱其為"液態"含銦錫廢棄物，但其衍生因酸化反應時一併腐蝕鋁製或不銹鋼元件本體，造成工件壽命縮短運轉成本過高問題，且其因腐蝕本體所額外產生的鋁、鐵、鉻、鎳等重金屬，亦造成後段處理成本過高及廢棄物處理問題；故開發以較不傷本體，但亦能有效清除鍍層的物理方式，進行敲擊(高壓水刀)及噴砂使表面金屬或金屬氧化物掉落；因此將產生之廢棄物來源為：氧化錫銦濺鍍設備元件定期維護之表面清洗再生作業前，經敲擊及噴砂產出「含高濃度銦錫廢料」及酸液經由廢水處理後所產出污泥也富含銦錫化合物，簡稱"固態"含銦錫廢棄物。 此方法所產生的含銦錫廢棄物，皆能透過已開發之技術處理回收再生使用，且其終端廢棄物污泥，因源頭處理方式的改善，可避免含銦錫之廢料在TCLP管制的銅、鉻、鎘、鉛、鋇、汞、砷、硒、六價鉻，將其處理標準自「 有害事業廢棄物」，提升為「 一般事業廢棄物」，能為企業降低成本增加競爭力，也為環保善盡企業責任。 The purpose of this paper is to study the recycle of component of sputtering equipment surface coating by ITO in photovoltaic industry manufacturer such as TFT-LCD plant AUO, Innolux, CPT, Hannstar and touch Panel manufacturer such as Cando, Wintek, Onana and Aimcore during production process. Because of ITO (Indium Tin Oxide) related metal and metal oxide coating, it must be regularly asks equipment materials maintenance vendors implemented surfaces of equipment components washing of regeneration work. However, before the cleaning of regeneration operations, attached metal and metal oxide coating on the equipment components must be removed and clear; while in waste clearing the way there are six major types, namely: enterprise has cleared and re-use self-clearing agency, undertakings entrusted clear legal transportation, reuse agency entrusted legal transport Clear, utilities commission licensed waste clearance permits public and private institutions clear, reuse agency entrusted licensed waste clearance permits public and private institutions clear. Traditional way is to soak by acid treatment, referred to it as “liquid” with indium tin waste, but its derivative acidification and corrodes surface of aluminum or stainless steel body components, resulting in shortening the life of the work piece is costly problem, and its due aluminum, iron, chromium, nickel and other heavy metals that generate additional corrosion of the body, the section also causes the high cost of processing and disposal problems; less injury to the body development, but also effectively remove physically coating, for percussion (high-pressure water jet) and sandblasting the surface of metal or metal oxide falling; waste sources will therefore be incurred as follows: indium tin oxide sputtering regular maintenance of equipment components renewable surface cleaning operations before blasting through percussion and outputs " wastes containing high concentrations of indium tin “and the acid output via the wastewater treatment sludge is also rich in indium-tin compounds, referred to as” solid “with indium tin waste. This method produces indium-tin-containing waste, able to handle recycling technology has been developed through the use of, and the terminal waste sludge treatment due to improvement in the source, you can avoid waste containing indium tin copper in the TCLP control , chromium, cadmium, lead, barium, mercury, arsenic, selenium, hexavalent chromium, its treatment standards since the “hazardous waste”, promoted to “general industrial waste”, to increase the competitiveness of enterprises to reduce costs, but also To fulfill its corporate environmental responsibility.
前瞻技術綠色鋁供應鏈 低碳化循環鋁材共榮聯盟成立
財團法人金屬工業研究發展中心與中鋼鋁業股份有限公司等共13家鋁產業上、中、下游及資源回收廠，於今(8/29)在經濟部傳統產業創新加值中心共同成立「低碳化循環鋁材共榮聯盟」，以台灣2050淨零碳排之國家政策為目標，由中鋼鋁業領軍，整合法人前瞻技術、業者實務經驗，期望提升低碳循環鋁產業的發展，在低碳循環鋁製造的策略中，建置共榮產業鏈。
2022年臺灣鋁金屬產業產值約新臺幣1,295億元、廠商家數440家(佔金屬材料26%)，是國內前三大金屬材料產業之一。因應2023年起歐盟針對高碳排產品(鋁、鋼鐵等)開始試行碳邊境調整機制，國際大廠相繼推出低碳鋁產品，透過使用再生鋁料(再生鋁含量逾50%)、低碳鋁材(碳排量低於5公噸CO2/公噸鋁)等綠色材料，亦擬出相關碳中和作法生產低碳排產品，產品設計開發朝向易拆解、易回收、易循環，同時降低原生鋁用量，顯見回收鋁再利用可以有效減少溫室氣體排放，使得低碳化轉型勢在必行。2021年數據指出，廢鋁的出口價格(新台幣49元/公斤)高於進口價格(新台幣47元/公斤)，造成業者認為國內回收再製效能低落、出口價高，比較利益後，寧可出口。種種因素加乘下，台灣廢鋁出口於2021年首度出現1.1萬公噸逆差，2022年上半年度逆差甚至擴大至3.3萬公噸，造成國內鋁資源流失。
中鋼鋁業李至隆董事長表示，聯盟成立目的是希望整合鋁產業，完善國內廢鋁料循環再生製程鏈。推動回收鋁料盤商(鉅達金屬、遠智企業、花旗五金等)建立民生廢鋁資源化技術；分條加工及成形業者(亞喬企業、賀華實業、聯銘貿易、德冠企業、群達龍企業、芳泉工業等)建立工業廢鋁回收系統作業；回收鋁錠廠(常琪鋁業、佐明金屬科技、璟松金屬等)主要協作廢鋁料脫漆/脫油/脫膜等前處理製程，完成廢鋁料重熔為低碳再生鋁錠，中鋼鋁業將其製成鋁胚供應下游加工為鋁捲/板/片，最終製作出環保產品。希望藉由聯盟力量，促動回收鋁料的年處理產能達 3.6 萬噸，預計可減少 354,600 公噸 CO2 排放，致力推動低碳再生鋁材並完成材料認證，打造鋁經濟循環台灣隊。
金屬中心賴永祥執行長指出，中心協助建立高品質、低熔損的重熔製錠技術，提高回收鋁料的熔煉效果，於處理過程符合廢氣環保法規並降低鋁渣量，回收鋁料僅有6～10%的低耗損率。此外，藉聯盟成立鋁減排碳平台，運用聯盟各個成員的專長完整布局再生鋁材相關技術及其應用，讓再生鋁材回收率達到90%以上的高水準，未來可以自主化供應低成本、高品質的再生鋁材，穩定國內關鍵原物料供應，期待與產業一起打造低碳循環的美好環境。
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